固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会黏附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。以往清除烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉，使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。

一、原理

清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于药物促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧，融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃烧。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益于环境保护。

二、适用范围

可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型清灰剂，对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化型清灰剂，外观为白色颗粒，使用范围广。

三、使用方法：

清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与黏附烟灰的受热面充分接触，便于达到最佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高，药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3Kg/cm³的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。

四、用药量

用药量为每天燃料的万分之五，初次用药量为正常时的2—3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。

五、技术指标与适用性：

       a、焦渣除净率：≥ 95%以上；                               

      b、积灰除净率：≥92%；

      c、中和降酸：≥50%；                                                 

      d、提高热效率：≥3.2%；

   e、节煤率：   ≥16%；                                              f、延长炉子连运周期：3—5倍。

六、经济效果

使用锅炉清灰剂7-16天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除（持续使用能保持受热面清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。